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原辅料管理方法 原辅材料的供应,应该篇一
1.1原、辅、包材，五金材料入库：
1.1.1原辅包材，五金材料入库前，库管员应对照物资供应部的《采购计划单》、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。
1.1.2到库的原、辅、包材、五金材料按规定进行分类；按《原、辅料入库检验流程》《包装材料，五金材料入库检验流程》要求，填写《请检单》质检部现场qa人员进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检验；五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。
1.1.3到库原辅包材，五金材料应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、申购部门。
1.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后，一个工作日内办理入库手续。入库手续内容：填写原、辅、包材，五金材料《入库单》；《物资入库分类台账》。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。
1.1.5因破损、污染、变质或中心化验室检验不合格的原辅包材，品质达不到申购要求的五金材料，库管员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采供部进行处理。采供部对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。1.2原辅包材仓储：
1.2.1将已办理入库手续的原辅包材，五金材料按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。
1.2.2对于仓储过程中有特殊要求的物资，必须按储存的要求进行处理，比如对于有温度、湿度等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。
1.2.3对于有使用有效限期的物资，必须制作特别记录，在临近效期3个月的时间，应书面向公司生技部报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。
1.2.4复检不合格、过失效期的原、辅料及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的原辅包装材料应登记《库存不合格品台帐》，并按质检部《不合格原辅包材处理流程》处理。1.3原辅包材出库：
1.3.1、库管理员按生技部下达的《生产物资限额领用量表》中规定的物资领用量与《领料单》核对无误后，方可发料。所发原、辅、包材，五金材料包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的《检验报告单》或合格证。1.3.2、发料时要先进先出，尽量做到按批集中发料。
1.3.3、包装完整物资的需要分零时，库管员应在该包装上标以《原辅料分零余料清单》，发料时应复核称出量及剩余量（分零剩余量的原辅料应在下次发放同品种原辅料时首先发出使用），如有差错，及时查明原因。
1.3.4每次发料后，库管员在货位卡及《物资入库分类台账》上填清楚货物去向、结存情况。
1.4原、辅、包材，五金材料退库：
1.4.1、车间、部门退回仓库的原、辅、包材，五金材料必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。
1.4.2、若退库的原辅包材实物在车间，当月办理一退一领手续的，车间主任、库管员必须亲自到有关车间核实是否属实，否则拒绝办理一退一领手续。1.5、原辅包材库、五金库日常工作：
1.5.1每日准确、及时地按规定填报原、辅、包材，五金材料到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司材务部。
1.5.2每月26日对库存实物进行盘存（盘存过程财务部成本会计应到现场审核），并将《领料单》交财务部，填报《原、辅、包材，五金材料领用月报表》于每月28日报送财务部及物资采购工作部。
1.5.3每月28日填报各车间部门《原、辅、包材，五金材料领用月报表》报送公司财务部。
1.5.4各种原始单据及台帐按月、年装订成册，妥善保管备查。1.5.5保持库区整洁，注意防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。
1.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告（书面简报一式两份，并签名，库管员留底一份，接收简报人留一份）。
1.6安全库存量
1.6.1由各部门负责人，根据生产耗用材料的实际用量，制订公司《安全库存量标准》，确保生产正常进行，1.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率，一但库存实物处于100%-95%安全库存量时，库管员应急时填报《安全库存量预警表》，并送相关部门和采购工作部。库存实物量为50%安全库存量时，库管员应越级上报公司主管生产副总经理。
原辅料管理方法 原辅材料的供应,应该篇二
论冶炼企业原辅材料管理
【摘要】
在冶炼企业中，原辅材料是整个企业长远发展中的重要组成要素，对它的管理的好坏则直接影响企业的整体经济效益的高低。因此，加强管理原辅材料对冶炼企业来说有着非同一般的必要性，本文从当前冶炼企业原辅材料的管理现状出发，就其中存在的问题提出相应的解决措施。
【关键词】
冶炼企业 原辅材料 管理 解决措施
引言
原辅材料是各大工业企业进行生产的首要条件，又是形成新的工业产品的重要组成部分，可以说，没有原辅材料就没有生产。而由于现今的工业发展正飞速的进行着，每个企业都在为自身的生存进行着激烈的竞争，各种收购、重组、联合等手段的实施，使得整个市场更加的不稳定化。面对如此激烈的竞争，各大企业纷纷采取各种措施来接受市场的挑战，这其中就包括着对自身的生产成本的加强控制。在企业的生产成本中，原辅材料作为其中重要组成部分，其能够直接影响企业的利润，从而影响到公司的发展。所以，对原辅材料的管理显得非常必要，下面将先谈谈企业原辅材料管理中存在的一些问题，然后针对这些问题给出相关解决措施，以期对企业发展有所改善。冶炼企业原辅料管理存在的问题
1.1 成本管理意识不够
虽然当前企业要求着对成本的加强控制，但由于许多人并不是真正的懂得原辅材料的成本管理，加之对原辅材料的使用上往往不太注意，以为只要不是主原料就可以随便使用，因此，原辅材料得不到很好的管理。首先，原辅材料管理不单单是指采购方面，而是包括着生产和财务、采购和仓储。而目前大多数企业在管理原辅料的过程中只是注意到了采购部门，忽略了其他的因素，所以在管理中出现了一些“不可能出现”的问题。而它们都是管理者对原辅材料的整体控制意识不够到位所形成，最终使得原辅材料的成本管理比较混乱，甚至是无法根据相关数据作出分析等。
1.2 采购制度不规范
许多中小冶炼企业在公司的规章制度中往往没有进行详细的说明与规定，尤其是在采购制度中。现今最为普遍的是公司的采购部门里的高层基本都与公司最高领导者关系最亲密，形成所谓的“家族式”发展，使得采购部门获得的权利比较大，在进行相关原辅材料的采购中，要么是没有相关说明，要么就是采购制度的制约起不到应有的作用。此外采购透明度不高、采购市场混乱、人员的素质低下等等都严重的阻碍了原辅材料的合理采购，从而影响着成本的管理与控制。
1.3 供应原辅材料的体系不完善
在原辅材料的管理当中，供应链体系的不完善，常常使得这一工作难以取得良好的效果。在供应链体系中，供应商的位置非常重要，许多企业对供应商缺少全面的认识，常常导致采购得到的原辅材料质量不统一，甚至是出现不合格的情况。
1.4 进出库管理
在进出库管理方面，对于许多企业来说，原辅材料没能按照相关管理规定来操作，许多品种随意处置，缺乏专业的人才来管理。另外，对原辅材料的验收方面，一些公司未对其作出足够的重视，致使各种质量不合格或者数量不一致的情况出现，给公司的生产等带来极为不利的影响。
1.5 原辅材料本身成本升高
矿产资源的不断开发，各冶炼企业的过度依赖使得原辅材料的价格也在不断攀升着，许多品种需要从国外进口。
解决措施
2.1 正确认识成本管理
针对一些冶炼企业对原辅材料的管理不到位的情况，我们需要加强高层领导以及相关研发人员的整体成本管理意识，尽量使每个员工都能将成本管理工作放在相应的位置上，从而使得成本管理意识深入到每一个人的脑海中。同时，我们可以将成本管理与绩效考核联系起来，实行奖惩分明的机制。这样，在成本管理的活动中，不仅能加强人们的管理理念，同时又能提高员工的工作积极性。
2.2 完善采购制度
在采购制度方面，对于大宗型的原辅料，我们可以采取招标采购的形式，按“三公”原则，在一定范围内选择最合适、服务最好的供应商等进行大量采购。此外，我们还需要不断的收集市场上的原辅料价格信息，了解市场最新状况，从而及时的给采购提供最为科学化的依据。在人员的管理方面，企业可以单独设立采购监督部门，对采购行为和实施采购的人员进行监督工作。
2.3 建立供应商合作制度等，弥补供应链管理的不足
现今的发展，并不是追求个人英雄主义精神，而是团队协作精神，在供应链环节过程中则表现为，冶炼企业与供应商相互合作，建立战略合作伙伴的关系等，使双方都能实现共赢。合理的形成供应链，并不断的完善化，同时在与供应商的合作上，我们也可以采用绩效管理的方式，全面合理化的评价供应商供货行为和服务等，最终达到降低采购成本的目的。
2.4 加强进出库的管理和信息化管理
对进出库的管理，我们同样需要加强控制，尤其是在原辅料的数量和质量上。各原辅料在进入企业时，必须经过质量检测人员检测，在得到合格允许采用的结果下才可以进入仓库。各进出手续也必须严格办理执行，杜绝随意填写等情况。
科学技术的飞速发展，计算机网络信息技术的到来，都刺激着企业的大脑，督促企业跟上社会发展的步伐，因此，信息化的管理在企业的发展过程中显得越来越重要，建立一个合理化的信息管理系统对于现今的企业来说非常迫切。
2.5 采用先进技术，降低原辅材料的成本
“学技术是第一生产力。”所以只有不断的革新技术，寻求最为理想化的生产方式和可替代化的原料等，才能使企业永远走在最前列的位置。
结束语
综上述，我们要管理好一个企业的原辅料就应该认识到成本管理的重要性，实施相关招标政策和措施，不断完善采购管理和进出库管理制度，建立相关信息化管理模式等等。只有这样才能使企业的成本管理得到合理的控制，才能提高企业的效益，使企业处于长久的领先地位。
参考文献：
[1] 王秀叶.浅论工业企业原辅材料库存管理[j].《华章》.2009.4.[2] 宣守蓉.加强原辅料质量管理提高产品质量[j].冶金标准化与质量.2001.6（39）.作者简介：
刘芳，性别：女，出生年月：1975.05，籍贯：湖南宁乡，单位：株冶集团股份有限公司 研究方向：财务管理，职称：中级 学历：本科。
原辅料管理方法 原辅材料的供应,应该篇三
中煤化工原辅材料管理规定
一：本规定适用于入厂原料和包装材料的整个评价放行流程和管理程序。二：原材料的评价与放行流程
1.仓库收到原材料后，首先登记相关台帐，检查货物数量及外观情况，确认供应商具备合格供应商资质。然后需按项目填写“原料、包装材料收货评价单”和原料取样申请单，并将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料取样申请单送交检验员。所有入厂原材料均由仓库分类、分区存储，明确标识。仓库负责验收入厂的原材料，外包装无破损、数量重量无误、品名批号齐全无误方可入库。
2.在收到原材料请验单后，检验员安排取样、分析检验。所有入厂原材料均由检验员分析检验。检验员取样分析检验结束后，将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告送检验主管做进一步评价。3.原材料的审核评价
（1）检验主管负责所有原材料的审核评估和放行。
（2）检验主管在收到原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告等全部评价资料后，按下列程序进行审核评价：
a.根据“原料、包装材料收货评价单”.检查取样申请单和批检验记录下述内容是否相符：原材料名称、批号、生产厂家、供应商、批量等。b.按质量标准逐项审核检验结果、日期、签名。c.审核程序是否有效、是否符合其质量标准。4.有关合格、不合格原材料或其它情况的处理
（1）上述资料完整、原料和包装材料符合质量标准为合格，放行。由仓库将原材料待检/待取样标签更换为合格标签。
（2）上述资料不完整，而符合质量标准的原材料，由相关部门补齐资料后再放行。(3)上述资料无论完整与否，原材料不符合质量标准的不合格，不放行。仓库负责明确不合格品的标识并分区存放。
(4)对于不合格原材料，生产急需，由仓管部办理“限制性使用”手续。仓库填写“限制物性使用申请单”（必须填写不合格项及检验数据），交生产调度室审核确认并签字，而后由检验主管审核、确认，总经理批准，检验主管按放行程序放行并在“原料、包装材料收货评价单”上备注“限制性使用”。“限制性使用申请单”由检验主管保存原件，仓库保存复印件。未获得放行的原材料，供应部根据原材料不合格报告办理退货。
(5)放行的合格原材料由仓库送往使用车间备用；槽车载液体原料合格后转入液体储罐。车间使用的所有原材料必须是经放行的物料，核对原材料的名称、数量、批号等信息，检查无误后方可投料使用，并将内部批号记录在批生产记录上。车间有权拒收不合格原材料。
(6)即将超出复验有效期的原材料，由仓库提前填写复检取样申请单。5.原材料的管理
分析报告和“原料、包装材料收货评价单”的管理：分析报告和“原料、包装材料收货评价单”一式两份，检验主管保存原件；仓库将批准的分析报告和评价单存档。6.状态标识：
根据申请的件数检验主管发放合格或不合格标签，并建立标签台帐，记录发放、使用、销毁的标签数量。7.趋势分析：
为了便于数据分析，每批原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和检验员的分析报告要附在一起；为了掌握供应商产品的稳定性，应制定主要原料汇总表，内容包括：品名、批量、包装规格、分析项目、检验结果、供应商或生产商名称、备注等信息。
原辅料管理方法 原辅材料的供应,应该篇四
有色金属冶炼企业的5s现场管理
1．整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
4．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7s活动。
二、5s现场管理的重要作用
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
原辅料管理方法 原辅材料的供应,应该篇五
原辅材料验收操作规程
1目的建立原辅材料验收操作规程，保证原辅材料质量和数量符合要求。2适用范围
本规程适用公司所有原辅材料验收操作。
3责任人
供应科、质量保证科、仓管员。
4内容
4.1原辅材料进厂后，由供应科通知质检员、仓管员等人到现场进行验收，并完整填写《原辅材料验收记录》中的相关信息：供应单位、原辅材料规格、名称、进货批号、物料编码、订货数量、来货日期、来货数量、验收标准及随货资料等，及时传递至质量保证科。
4.2质量保证科质检员根据《原辅材料验收记录》中供应科传递的相关信息，按《sop-zl-t036计数抽样检验程序》或《sop-zl-t037孤立批计数抽样检验程序》以及该物料质量标准中的要求或采购合同的要求制定《抽样方案》。
4.3仓管员和采购员负责核对包装材料的凭证、品名、规格、数量以及运输条件是否符合要求，如不符合要求，可根据实际情况直接拒收。
4.4质检员根据原辅材料质量要求，检查：
a)外包装是否受潮、霉变、破损、污染等。
b)原辅材料外观质量是否符合要求(与样品对照)。
4.5如果初检不合格，验收人员有权拒收，原则上由供应科负责作退货处理。
4.6初检合格后，质检员做好《原辅材料验收记录》，仓管员填写《原辅材料入库总帐》，将物料存放于仓库待检区，用黄色待验牌标明待验状态，由采购员填写《请验单》，交检验科取样检验。
4.7仓管员根据检验结果，原辅料若符合质量要求，仓库管理员将黄色“待验”标志换为绿色“合格”标志，并填写合格原辅材料帐卡，办理入库手续；若检验第110页
结果不符合质量要求，则将黄色“待验”标志换为红色 “不合格”标志牌，并由采购员联系原辅料供应商办理退货手续。如遇特殊情况或紧急情况，且其不合格质量特性可以通过处理或返工后达到质量要求者，可以考虑作让步接收处理。
4.8让步接收处理必须按《让步接收处理程序》有关要求执行。
4.9参与验收人员均应在《原辅材料验收记录》上签字。